Warenlager-Mapping und Inventurdaten-Erfassung
Einer der weltweit größten Edelstahlproduzenten beauftragte RGIS, eine Inventur für diverse Ersatzteil-Warenlager seiner industriellen Stahlerzeugung durchzuführen. Vor Beginn der Inventur führte RGIS ein Standort-Mapping jedes einzelnen Warenlagers an und brachte Standortkennzeichnungen an. Diese Maßnahme befähigte RGIS, eine genaue Aufstellung von Lagerbeständen und deren Standort zu liefern.
ANFORDERUNG
Der Edelstahlhersteller benötigte aktualisierte und akkurate Inventur-Aufzeichnungen, um sich einen Überblick über die folgenden Punkte zu verschaffen:
- Standort des aktuellen Warenbestands
- Lagerposition der Bestände in jedem Warenlager via Lagerort-Ermittlung
- Einzelheiten zu aufzustockenden Produkten
- Einzelheiten zu Produktbeständen, die reduziert werden sollten
LÖSUNG
Nach Gesprächen mit allen beteiligten Ansprechpartnern und unter Berücksichtigung aller relevanten H&S-Vorschriften sowie der Richtlinien für Arbeitssicherheit, setzte RGIS den folgenden Plan um:
- Verwendung der RGIS-eigenen Software Data Collector zur Standortbestimmung aller Bereiche und Einrichtungen innerhalb der acht Warenlager
- Über den Zeitraum eines Monats brachte ein Team von fünf RGIS-Auditoren die Standortkennzeichnungen in jedem Warenlager an
- Über einen Zeitraum von zwei Monaten führte ein erfahrenes Team von neun RGIS-Auditoren eine Wand zu Wand Inventur durch
ERGEBNISSE
Durch die Zusammenarbeit mit RGIS war es dem Edelstahlhersteller möglich:
- Das Warenlager-Mapping zu nutzen, um Standort und Layout der Produkte in allen Bereichen zu optimieren
- Die Kommissionier-Genauigkeit zu verbessern, um Ausfallzeiten zu reduzieren und den Bedarf zu decken
- Bestände durch Nutzung der aktualisierten Inventur-Aufzeichnungen nach Bedarf zu bestellen und aufzustocken, und im Falle von hohen Lagervolumen Bestandsreduzierungen durchzuführen